高频焊管设备工作原理


发布时间:

2023-06-29

  高频焊管设备结合电磁学、热传导学、自动控制学等理论,采用微机技术开发而成。其主要特点是:焊接质量高、生产效率高、自动化程度高、适用材料范围广、使用寿命长,主要用于不锈钢、铝合金、钛合金及高钢的焊接生产,是管材连接领域的重要设备。

  高频焊管设备是一种利用高频电磁场对金属管材进行熔焊的设备,其工作原理主要包括:

  1.高频电源。设备中的高频发生器可以产生比较高的频率电流,一般在10kHz~500kHz范围内,这种电流可以激发管材中的电子和离子,使其移动速度加快,并且发热。

  2.感应加热。高频电流通过功率调节器和焊头引入管材两端,管材本身通过感应产生高频 Eddy电流,使管材极速升温,达到熔点开始熔化相接触面。

  3.自动进退架。用于管材进出和定位,在焊接过程中自动推进管材,实现连续自动化生产。

  4.内外径设定。内外径测量系统用于检测管材尺寸,并与预设焊接工艺参数匹配,自动调整焊头运动轨迹,完成精确的焊缝成形。

  5.密封及冷却系统。内部为隔离空间,与外部完全密封隔开,并配有冷却水系统,用于保护电路系统并冷却焊接热区,确保设备稳定工作。

  6.工艺控制系统。所有的机械动作、焊接参数如高频功率、焊头移动速度、冷却水量等均由微机控制,通过人机界面输入工艺参数完成高自动化控制。

  高频焊管设备结合电磁学、热传导学、自动控制学等理论,采用微机技术开发而成。其主要特点是:焊接质量高、生产效率高、自动化程度高、适用材料范围广、使用寿命长,主要用于不锈钢、铝合金、钛合金及高钢的焊接生产,是管材连接领域的重要设备。

  所以,高频焊管设备以其独特的工作原理实现高质量、高效率的自动化生产,广泛应用于石油化工、管道工程、建筑装修、能源电力、冶金矿山、机械制造等领域,具有推动相关行业发展的重要作用。


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